O que é nylon (e o que considerar antes de comprá-lo)

Resumo do tecido: O que é nylon? É sustentável?
Quando o náilon foi produzido pela primeira vez no início do século 20, ele conquistou o mundo têxtil.

Embora a maioria de nós possua pelo menos alguns produtos feitos de náilon, você ainda pode estar se perguntando o que é exatamente o náilon, como é feito e qual o impacto que tem na saúde e no meio ambiente.

Este artigo lhe dará uma breve introdução a tudo o que você precisa saber sobre o náilon para ajudá-lo a tomar uma decisão informada ao comprar o tecido para você e sua família.

O que é náilon?

O nylon, um dos tecidos mais utilizados na indústria da moda, é uma fibra sintética derivada de produtos petroquímicos ou de extratos de petróleo bruto.

Quando um polímero sintético é ligado a um composto chamado amida, o material resultante é um polímero termoplástico – também conhecido como náilon.

São todos materiais que amolecem o calor, o que significa que as fibras de náilon são dúcteis a uma certa temperatura elevada e solidificam novamente após o resfriamento.

Isso confere durabilidade e elasticidade à fibra, tornando-a o material preferido na indústria têxtil para confecção de roupas, roupas esportivas, de banho e outras peças técnicas.

Agora vamos ver como o náilon foi originalmente criado.

Uma breve história do náilon
Curiosidade: o nylon foi o primeiro tecido do mundo feito em laboratório.

Em 1935, o químico orgânico americano Wallace Carothers inventou o náilon enquanto trabalhava na DuPont Chemical Manufacturing Company.

No final de 1935, a DuPont patenteou a fibra. O náilon está chegando.

O primeiro uso comercial desta fibra foi o desenvolvimento de escovas dentais com cerdas de náilon em 1938.

O nylon fez sua estreia na Feira Mundial de Nova York em 1939 e foi aclamado como uma nova alternativa à seda.

Foi um sucesso no mundo da moda, que logo começou a usar extensivamente o náilon na confecção de meias femininas.

É por isso que o termo “nylon” tornou-se sinônimo de “meias”.

À medida que o náilon se tornou um elemento básico da moda feminina e cresceu em popularidade, outra indústria emergente viu o seu potencial num grande evento - a Segunda Guerra Mundial.

A indústria de equipamentos militares recorreu ao náilon para fabricar pára-quedas para soldados. Na verdade, o náilon também foi usado em outras necessidades de guerra, como cordas, coletes à prova de balas, redes mosquiteiras e até mesmo tanques de combustível de aeronaves.

Logo, o náilon mudou o mundo dos tecidos para sempre.

Como o náilon é feito

 

Simplificando, o tecido de náilon é um plástico derivado do petróleo.

Cientificamente falando, o náilon é um polímero, o que significa que é composto de longas cadeias de monômeros (ou moléculas de carbono único).

Sua produção é um processo longo e árduo, exigindo grandes quantidades de produtos químicos e energia em cada etapa.

Aqui estão as etapas para fazer náilon:

Etapa 1: Extração
A produção começa com a extração de um composto chamado diamina do petróleo bruto ou petróleo.

Etapa 2: agregação
Em seguida, os dois grupos de moléculas se unem para formar um polímero. Misture o monômero de diamina previamente extraído com ácido adípico. O resultado é um polímero cristalino viscoso ou "sal de náilon".

Muitas vezes são chamados de náilon 6, 6 ou simplesmente 6-6. O nome é baseado no número de átomos de carbono entre os dois grupos ácidos e o grupo amina.

Etapa 3: Aquecimento
Uma vez dissolvidos em água, os cristais são acidificados e aquecidos, formando cadeias fortes que são impossíveis de quebrar mesmo a nível químico. É daí que vêm a resistência e durabilidade do náilon.

Os fabricantes usam máquinas especiais para aquecer o polímero de náilon a altas temperaturas específicas. As moléculas do polímero se unem para formar uma massa fundida que leva à próxima etapa: a fiação.

Etapa 4: girar
A massa fundida resultante é fiada em uma fieira mecânica, que separa os feixes de fibras finas e os expõe ao ar. Os fios expostos endurecem imediatamente. Eles são então enrolados em carretéis e esticados para criar a resistência e a elasticidade pelas quais o náilon é famoso.

Etapa 5: carretel
Os filamentos da fibra são desenrolados e depois rebobinados em um carretel em um processo chamado trefilação, que organiza as moléculas de náilon em estruturas paralelas. Os feixes de fibras resultantes são fios versáteis que podem ser tecidos ou ligados como estão, ou combinados e posteriormente derretidos.

Etapa 6: Fabricação
Por fim, as fibras estão prontas e podem ser tecidas ou fundidas para formar uma variedade de produtos, dependendo do uso final. Quanto maior a temperatura de fusão, mais uniforme e brilhante será o produto final.